2024年5月25日，广西防城港核电站4号机组投产发电，标志着由中建二局参建的中广核“华龙一号”示范工程全面建成。

广西防城港核电站二期3号、4号机组采用我国自主三代核电技术“华龙一号”。其中，3号机组已于2023年3月25日投产发电。

中建二局承接了二期3号、4号机组核岛及其周边BOP子项的土建施工工程。开工建设以来，项目不断加强管理提升，效能转型，通过组织、资源、人力、技术、管理等多重保障，积极推动精细化管理落实落地，先后荣获“中央企业基层示范党支部”“全国工人先锋号”“全国示范性劳模创新工作室”“全国五一劳动奖章”“全国技术能手”等荣誉。

 

提优赋能 构建高效履约体系

3号机组穹顶作为防城港二期首个华龙一号穹顶，与钢衬里对接精度要求达到mm级，在施工交叉严重、天气变化莫测的沿海地区将如此大的钢衬里壳体吊装到位，难度巨大。为顺利实现穹顶吊装，项目组织人员详细分析土建结构与钢衬里施工之间工序之间的衔接，编制施工日计划，对关键工作严格把控，各专业各工序有序推进，提前一个月开始观察统计天气变化，通过使用BIM技术结合现场条件进行成百上千次模拟，塔吊降节缩臂、吊点数量优化、限位装置的调整；穹顶吊装顺利按期完成，并在4号机组穹顶吊装阶段经验反馈得到落实。

同时项目不断强化管理能力，加快效能提升，创新施工组织模式，针对施工后期建安深度交叉、特种门、次钢、孔洞封堵、核清洁、BHO等尾项工程量大等特点，项目团队不断进行优化，推广标杆班组建设模式，设立工效提升示范区，开展工效提升行动，提前16天完成3号核岛内穹顶顺利封顶。不断总结3号机组施工经验，4号机组核清洁对比3号机组，实现核清洁施工工期缩短约2个月，冷试完成到首次装料节点工期同比缩短234天，为打造首堆华龙一号核电示范工程跑出中建“加速度”。

科创引领 建设精益建造高地

项目开工建设初期，由于上游技术文件输入有限，导致图纸修改变化大，且无可借鉴施工经验，致使建造过程中大多需要“摸着石头过河”。面对挑战，项目技术团队不断加强创新。针对设计标准高，结构复杂的特点，项目在施工过程中首次全过程引入BIM仿真技术，采用N+2的模式，应用于内部结构堆坑结构施工、穹顶吊装、IRWST不锈钢水池施工、设备闸门及钢衬里施工等13个专业23个应用点。

同时，为有效推进核电建设工艺和装备的更新迭代，项目依托自动焊研究平台，采取自动化+标准化相融合的模式，研发了不锈钢薄板TIG轨道式自动焊、碳钢板MAG轨道自动焊、平板TIG自动组焊、预埋件自动焊机器人等4项核心焊接技术。此外，项目进行组织机构优化，累计完成4884项问题预警，完成风险预判及纠偏；采用模块化应用技术，通过“样板引路”，开展单模块全过程模拟验证，为ASP水箱模块化应用实施保驾护航；通过真空辅助灌浆工艺创新、柔性材料灌注设备及工艺国产化等，提前16天实现首堆预应力节点。多年来，先后完成科技成果鉴定9项，获得BIM奖8项，授权专利36项，发表论文58篇，工法21项，企业标准10篇，登记软件著作权3项，形成达到国际先进水平的成套施工技术。

“核”力守护 构筑核安全防火墙

项目深入践行“严慎细实”的要求，纵深推进核安全文化建设全覆盖，持续构建完整、高效、可靠的核安全保障体系，形成贯穿核电工程建造全过程、多层次纵深防御的责任体系，严守核安全生命线。坚决落实两个“零容忍”，不断强化责任担当。

以解决安全生产中遇到的技术难题、提高安全生产能力为着眼点，项目深化制度创新，筑牢安全防线。通过“化整为零、再化零为整”的方式，将人数较多的劳务班组进行分解，缩小管理网格，建立承包商“专属”职业健康安全绩效考核制度，有效提升一线作业人员的安全管理。同时，创新推出了“安全微视频”“焊接车间除尘排烟装置”“华龙侠管件展示区”等一系列安全管理良好实践，从各个方面将“安全第一、预防为主、综合治理”的方针落到实处，从源头上防范风险、在过程中严控风险，成功达到核电工程国际标杆评价8级的最高级别。项目核安全方面的良好实践获一致好评，先后荣获“英国ISA国际安全奖”“全国建设工程项目施工安全生产标准化工地”“全国青年安全生产示范岗”。

防城港二期两台机组年发电量可达180亿千瓦时，能够满足200万人口的生产生活年度用电需求，每年可减少标煤消耗超543.6万吨，减少二氧化碳排放约1483.2万吨，环保效益相当于植树造林超4万公顷，对促进广西能源绿色转型、保障能源安全供应、提升能源系统效率、保障“双碳”目标如期实现具有重大意义。