7月28日,由中建电力承建的山东石岛湾核电项目全面开工,该项目是国内北方地区首个“华龙一号”双核岛项目,也是山东省重大建设项目,建成投产后将有效缓解山东能源供求的结构性矛盾,满足山东省“十五五”电力负荷增长需要,对于推进山东能源供应结构多元化进程,保障能源安全、经济安全、生态安全具有重要意义。
优化施工逻辑,管好“工期账” 项目1号核岛反应堆厂房外观为圆柱体,筏基半径27米,筏基厚度3.7米,其间钢筋网与管道网密布,工程量巨大。想要如期保质完成筏基第一罐混凝土浇筑目标,从技术创新入手,便是最大突破口。
项目积极转变施工“惯性思维”,不断求新求变。传统的核岛RPE预埋管道施工方式是现场就位、现场组对焊接,而为保障焊接质量,土建施工作业基本停滞。为抓紧工期,项目团队引入“预制拼装”的技术概念,调整施工顺序,使焊接工作在就位前全部完成,同时将60根10米的短管预制拼接成28根长管,现场仅需吊装,土建施工也能同步进行,成功压缩一半的工期。
为加快施工进度,确保建设过程中不产生“空窗期”,项目团队经过周密的逻辑设计,合理规划筏基施工缝位置,推行核岛厂房和周边厂房筏基同步施工、齐头并进,并提出国内首创的FCD+2.5完成筏基施工的工期目标,预计将比传统施工工期FCD+6节约三个半月的工期。 攻克地质难题,拿下“拦路虎” 项目地处于大面积的滑移带、强风化带,将会对基坑施工提出极大挑战。面对不理想的地质条件,项目团队集思广益、因地施策,为施工铺好前路。
项目所处的滑移带岩石硬度为40-50兆帕,仅达到施工标准区间的三分之一,处理不当便可能导致大面积滑塌。为确保施工安全,项目团队通过采用GPS精准定位、CAD三维放样等技术确定轮廓线,设计相应的钻孔间距,对滑移带进行精准开挖和回填,保证现场履约高效推进。
同时,承载力不足的强风带分布贯穿核岛厂房区域,极有可能影响核岛垫层,不利于基础稳定。为此,项目组织技术团队分析数据、定制方案,根据强风化带分布区域设置施工缝,优先施工强风化带区域,打好基础后同步进行核岛厂房垫层施工,让核岛的“底座”真正“站稳脚跟”,同时缩短核岛厂房基坑施工一周左右的工期。
抓牢安质防线,守护“核安全” 在工程推进的过程中,项目始终坚持“安全第一、质量第一”的核安全文化理念,坚定落实两个“零容忍”,创新采用可视化监控系统、RFID智能化定位履职系统等技术,对现场施工做法、管理行为实时监控,以高科技手段赋能项目后台管理。
项目联合华能石岛湾核电开发有限公司、中核工程咨询有限公司等单位组成专家团队,开展了5轮节点前“体检”,对施工全过程方案进行详细检查,有序完成技术交底、砼供应链保障、经验反馈等各项前期准备工作。
仅打牢核岛“底座”的混凝土用量就达到了8883立方米,足以填满4个国际标准泳池。如此大的用量,保证混凝土的质量成为关键一环。项目综合考虑多方面因素,完善全链条、多角度质量把控,在专项施工方案编制中,优化分层厚度,指定人员对现场浇筑难点部位进行专项管控,使用特制的“温度计”检测混凝土的“体温”,及时掌握入模质量。在后期的养护环节中,采用电子自动收集温控系统,搭设养护棚动态调节控制混凝土的里表温差等,确保温度控制满足规范及设计要求,多措并举,牢牢把紧检验质量安全关。
九层之台,起于累土。项目已吹响“冲锋”的号角,2台1200兆瓦级核电机组建成后,年发电量达176亿千瓦时,每年可减少标准煤消耗约500万吨,减少二氧化碳排放约1500万吨,相当于种植了约4万公顷森林。中建二局将持续冲刺低碳赛道,打造更多清洁能源精品工程,为国家用能结构升级增添绿色动能。
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