7月28日，由中建电力承建的山东石岛湾核电项目全面开工，该项目是国内北方地区首个“华龙一号”双核岛项目，也是山东省重大建设项目，建成投产后将有效缓解山东能源供求的结构性矛盾，满足山东省“十五五”电力负荷增长需要，对于推进山东能源供应结构多元化进程，保障能源安全、经济安全、生态安全具有重要意义。

优化施工逻辑，管好“工期账”

项目1号核岛反应堆厂房外观为圆柱体，筏基半径27米，筏基厚度3.7米，其间钢筋网与管道网密布，工程量巨大。想要如期保质完成筏基第一罐混凝土浇筑目标，从技术创新入手，便是最大突破口。

项目积极转变施工“惯性思维”，不断求新求变。传统的核岛RPE预埋管道施工方式是现场就位、现场组对焊接，而为保障焊接质量，土建施工作业基本停滞。为抓紧工期，项目团队引入“预制拼装”的技术概念，调整施工顺序，使焊接工作在就位前全部完成，同时将60根10米的短管预制拼接成28根长管，现场仅需吊装，土建施工也能同步进行，成功压缩一半的工期。

为加快施工进度，确保建设过程中不产生“空窗期”，项目团队经过周密的逻辑设计，合理规划筏基施工缝位置，推行核岛厂房和周边厂房筏基同步施工、齐头并进，并提出国内首创的FCD+2.5完成筏基施工的工期目标，预计将比传统施工工期FCD+6节约三个半月的工期。

 

攻克地质难题，拿下“拦路虎”

项目地处于大面积的滑移带、强风化带，将会对基坑施工提出极大挑战。面对不理想的地质条件，项目团队集思广益、因地施策，为施工铺好前路。

项目所处的滑移带岩石硬度为40-50兆帕，仅达到施工标准区间的三分之一，处理不当便可能导致大面积滑塌。为确保施工安全，项目团队通过采用GPS精准定位、CAD三维放样等技术确定轮廓线，设计相应的钻孔间距，对滑移带进行精准开挖和回填，保证现场履约高效推进。

同时，承载力不足的强风带分布贯穿核岛厂房区域，极有可能影响核岛垫层，不利于基础稳定。为此，项目组织技术团队分析数据、定制方案，根据强风化带分布区域设置施工缝，优先施工强风化带区域，打好基础后同步进行核岛厂房垫层施工，让核岛的“底座”真正“站稳脚跟”，同时缩短核岛厂房基坑施工一周左右的工期。

抓牢安质防线，守护“核安全”

在工程推进的过程中，项目始终坚持“安全第一、质量第一”的核安全文化理念，坚定落实两个“零容忍”，创新采用可视化监控系统、RFID智能化定位履职系统等技术，对现场施工做法、管理行为实时监控，以高科技手段赋能项目后台管理。

项目联合华能石岛湾核电开发有限公司、中核工程咨询有限公司等单位组成专家团队，开展了5轮节点前“体检”，对施工全过程方案进行详细检查，有序完成技术交底、砼供应链保障、经验反馈等各项前期准备工作。

仅打牢核岛“底座”的混凝土用量就达到了8883立方米，足以填满4个国际标准泳池。如此大的用量，保证混凝土的质量成为关键一环。项目综合考虑多方面因素，完善全链条、多角度质量把控，在专项施工方案编制中，优化分层厚度，指定人员对现场浇筑难点部位进行专项管控，使用特制的“温度计”检测混凝土的“体温”，及时掌握入模质量。在后期的养护环节中，采用电子自动收集温控系统，搭设养护棚动态调节控制混凝土的里表温差等，确保温度控制满足规范及设计要求，多措并举，牢牢把紧检验质量安全关。

九层之台，起于累土。项目已吹响“冲锋”的号角，2台1200兆瓦级核电机组建成后，年发电量达176亿千瓦时，每年可减少标准煤消耗约500万吨，减少二氧化碳排放约1500万吨，相当于种植了约4万公顷森林。中建二局将持续冲刺低碳赛道，打造更多清洁能源精品工程，为国家用能结构升级增添绿色动能。