10月10日，由中建电力承建的浙能舟山六横LNG接收站项目实现全部储罐顶升，是浙江省重点建设项目、“千项万亿”工程和“绿保稳”工程，建成投产后，对助力中国加快天然气产供储销体系建设、保障浙江省及周边区域天然气安全稳定供应、促进长三角区域经济社会发展和能源消费结构优化具有重要意义，助力推进浙江省生态文明先行示范区建设，为浙江省高质量发展建设共同富裕示范区贡献力量。

 

巧划工区 “跳仓”加速

 

为加快筑牢“基座”承台，保障穹顶顶升前序节点的高效完成，项目团队结合实际，改善钢筋加工安装工艺，承台分7个施工段采用跳仓法进行浇筑，助力工效跃升。

 

“跳仓法”是如何“跳”的呢？“先中心，再外环”，是“跳仓法”施工的核心理念，通过间隔性地进行浇筑作业，以降低混凝土7天施工间隔的因素干扰。这一工序使得三个区域可以同时进行流水浇筑，剩余三个区域则在7天间隔后，按既定顺序逐一浇筑，缩短了近一个月工期，有效提高了施工效率。

 

本次气顶升的拱顶理论重量约1072吨，顶升截面面积6390平方米。在施工过程中，面对拱顶重心偏离球冠中心的难题，项目团队精确设置配重，经计算机模拟计算，使实际重心与球冠重心完美重合，防止气顶升过程中拱顶发生偏移。

 

力克难题 工艺上“新”

 

开工以来，项目部结合以往项目施工经验，积极开展工艺创新。针对储罐预应力工程、墙体模板施工进行深化设计和设计优化，收集各方需求，结合BIM技术，进行二次放样，同时将软件模型用于储罐挂架模板拼装培训，可视化交底等。

 

LNG接收站建设于沿海地带，在整个建设周期内，受大风天气影响较大，要将纵横交错的“钢筋脉络”稳稳扎牢，绝非易事。

 

为解决这一难题，项目团队将装配式与钢筋网片加工联结，创新提出“钢筋网片预制吊装施工工艺”，在不占用现场过多绑扎时间的基础上，有效减少高空作业的安全风险，储罐实现墙体钢筋工程100%预制吊装，较传统施工方式缩短墙体工期在65%以上。

 

四方“会诊” 毫米把控

 

穹顶气顶升是LNG储罐建设过程中的重要里程碑节点，也是施工质量控制过程中的重点、难点，其中混凝土内罐壁垂直度是保证穹顶气顶升顺利完成的重中之重。

 

在罐壁施工之初，项目团队严格按照图纸设计及规范要求，对内罐壁半径和垂直度测量进行把控。每一道罐壁施工段的质量都要经历“四次四方”的严格“会诊”：“四次”即内模提升后、综合隐蔽验收前、混凝土浇筑过程中校准以及下一层模板提升后均进行测量；“四方”即每次测量都由劳务班组、项目团队、监理及业主四方进行测量并反复核对。

 

最终，项目高品质施工完全经得起测量尺的精准度考验。原图纸35毫米罐壁混凝土垂直偏差控制，被项目团队严格控制在22毫米以内，减少了近一半的偏差，这样“厚实”的罐壁，为顶升提供了最踏实的承重“躯干”。

 

目前，项目一期工程已正式进入内罐安装阶段，顺利按下工期建设“加速键”，项目预计于2027年建成投产，达产后年供气能力达84亿立方米，可在冬季用气高峰时期保障超2.8亿户家庭1个月的用气量，实现减排二氧化碳2800万吨，相当于植树约5895万棵。