近日，由公司龙川核电基地统筹引进的土建A型套管机械焊接设备在山东石岛湾核电项目正式投入使用，该设备的成功应用，标志着我国核电土建核心工序朝着机械化、自动化方向迈出了重要一步，不仅为“华龙一号”机组的批量化建设提供了有力支持，也为进一步提升核电工程建造的整体水平积累了实践经验。

 

长期以来，核电建设对焊接质量与可靠性有着极高要求，而关键焊接设备依赖进口的情况，往往使项目面临采购周期长、综合成本高等挑战。此次投用的机械焊接设备，正是针对核电土建贯穿件套管的预制需求而研制的阶段性成果，为同类工艺的机械化推广奠定了技术基础。

 

该设备集成了通孔变位机、焊接操作机及焊接摆动器等核心模块，具备多轴协调与精准调控能力，可实现焊接过程的半自动化与标准化作业。

 

在实际作业中，设备实现了焊接效率的显著提升。工艺评定显示，其焊接速度可达每秒5.43毫米。以DN200套管焊接为例，总作业时间较传统手工焊接缩短一半以上，施工进度得到有效加快。与此同时，焊接质量也保持稳定，焊缝成型均匀美观，基本无咬边、飞溅少，使打磨环节效率较以往提升至少两倍。此外，凭借更稳定、可控的焊接过程，每米焊缝可节约焊材0.1公斤以上，从材料端实现了成本的优化。

 

自投入应用以来，其在土建A型贯穿件套管的焊接任务中表现稳定，展现出多方面的积极成效。一方面，它在套管焊接工序中大幅减少了人工投入与作业时间，有助于控制建造成本；另一方面，所节省的人力资源可更集中于核岛主体结构施工等关键路径，为后续厂房封顶、主设备引入等重要节点预留了更多时间，有利于项目整体工期的平稳可控。