近日，太平岭核电项目1号核岛提前完成20台ASP水箱吊装任务，为后续1号机组的热试节点奠定基础。

 

太平岭核电项目1号核岛所用ASP标准模块水箱长8.5米、宽3.3米、高7米，本体重量约11吨；ASP 水箱悬挑于外安全壳筒体上部外侧，分上部水箱模块和下部冷凝器隔间，作为 ASP 系统最终热阱，ASP水箱通过接收冷凝换热器传递的蒸汽热量，使水箱中的水受热沸腾，通过蒸汽将多余的热量带走至大气环境。

 

（水箱翻身作业）

 

ASP水箱安装精度较高、安装工序多，为此，项目根据现场周边厂房的施工进度及吊装作业半径，多次组织召开专题会议研究制定吊装方案，并根据前期吊装经验，不断对吊装方案进行优化，组织铆工和焊工等多工种配合，最终比原计划提前一天完成吊装任务，期间3次实现一天吊两个水箱的目标。

 

据悉，ASP水箱由龙川核电基地管理中心制作完成，ASP水箱箱体呈弧形，具有尺寸大、箱壁薄、单条焊缝长、焊接收缩量大等结构特点，加上箱体上有大量的加强筋焊接，水箱边角位置采用了包边、包角设计，且部分包边为弧形，在弧形包边以及弧形角钢成型过程中容易产生加工误差，导致箱体整体尺寸发生变化，按常规技术方案进行ASP水箱制造时，容易出现焊接变形和结构变形问题。

为此，龙川核电基地采用应用热丝TIG自动焊技术，使焊缝熔深加大，热影响区减少，通过摆动焊接技术，能将焊缝两侧母材均匀融合。

 

应用热丝技术，在不提高热输入的条件下，提高焊接熔敷速度，使焊丝熔化速度增加，相比手工焊，能有效减小热影响区，减少焊接热输入量，从而减小了变形。

 

其次，合理的装配工艺和防变形工装的应用对变形控制也起到了至关重要的的作用，在自动焊技术应用的前提下，采用刚性约束工装来控制焊接过程中产生的变形，通过改变装配工艺，分块板分块焊接完成后再采用整体拼装焊接的装配工艺，达到控制变形的目的。

 

最终，龙川核电基地管理中心通过不断研究，通过自动焊、装配工艺、防变形工装的研究及应用，使ASP水箱的制作整体尺寸精度满足设计要求。

 

ASP水箱的制作充分借鉴了已施项目施工经验及技术基础，结合相关国家及行业规范要求，全方面对制作工艺进行探索、改进、优化与固化，形成了完善的技术体系，能在后续施工中更好满足建造要求，也为相关领域或相同情况下ASP水箱制作提供指导和借鉴意义，共同推动核电钢结构施工技术的进步。