11月11日至13日，2024第三届中国核能高质量发展大会暨深圳国际核能产业创新博览会在深圳会展中心隆重召开。公司党委副书记、总经理李光远受邀在核电厂先进建造论坛发表题为《基于EC协同的数字建造技术研究与应用》的主题演讲，详细介绍中建二局产研深度结合的核电数字化建造成果。

近年来，公司积极推进核电建造数字化建设，聚焦“华龙一号”核电建造关键技术集成及迭代研究，目前已拥有国家专利80余项，省部级以上工法36项，国际先进水平科技成果35项，参编行业标准16项。

 

EC协同三维配筋

 

 

成果介绍：EC协同三维配筋是基于Bentley软件平台，通过设计与施工联合办公、深度融合，实现核岛钢筋三维设计与施工段划分一体化，共分为导入土建模型、智能配筋、优化布置、智能下料四个步骤。

实施效果：三维配筋有效降低了配筋难度、提升了配筋准确性；且数据复核、修改简单，可以在不同项目重复使用。此外，三维配筋的推广，极大地推动了钢筋翻样人才的培养速率，新入职人员1年即可独立开展复杂位置三维配筋及下料工作，极大减少了核岛配筋对于施工人员的学习与实践要求。

 

深化数据应用

 

公司较早在核电建设中引入三维数字技术，如今，深化设计、图纸会审、碰撞检查、可视化交底、总平面管理、吊装模拟等常规应用已成为常态。在技术研发落地过程中，获得核电土建施工BIM技术应用相关发明专利3项，发表相关论文15篇，获得相关软件著作权13项，荣获中建协等国内多个数字大赛一等奖。

 

应用场景类型一：核心重难点施工任务

 

穹顶：通过模块化设计优化拼装模型，计算验算多项重点数据，并进行沙盘推演，制定出最佳方案完成吊装。公司核电三维数字技术应用始于2016年广西防城港核电，是国内较早引入三维数字技术的核电项目。

钢衬里底板及筒体整体：安全壳钢衬里体积极大，结构复杂，变形控制难度大。通过应用三维数字技术辅助方案编制，进行变形分析计算，完成钢衬里吊装。底板加截锥体模块吊装技术在国内首次应用于广东太平岭核电项目。项目落地此类“超大块积木”拼装方案后，土建施工提前了2个月以上。

 

应用场景类型二：其他施工组织管理

 

通过三维数字技术，对环吊牛腿、超大容积不锈钢水池、安全壳环梁等配件设计进行优化，梳理工艺顺序，将复杂难搞的加工图，通过三维数字技术放样高效出图，大幅提升效率及质量。同时，通过三维数字技术的应用，立体直观展示三维洞口、三维消防通道，同时强化洞口线上管理，安全便捷。

 

应用场景类型三：创新数据应用

 

精准“下单”，将厂房数据和各类加工单导出，确保“数模一致”，减少了人工统计的工作量，提升了技术准备效率及准确率。快速区分，使用混凝土切分工具，快速“分拣”施工数据，支撑现场精细化施工管理。数字验收，引进三维放样机器人，通过数字模型、CAD图纸快速识别定位需要放样验收的点位，提升验收效率。

 

数字化建造

 

核电特种钢结构智慧建造数字场景应用基于龙川核电基地管理中心，应用三维数字技术深化设计，以自动化生产设备、模块化施工技术及焊接管理系统，实现了核电钢结构全过程数智化管理，助力数智建造。“核电特种钢结构智慧建造数字场景应用”在国资委举办的“首届国企数字场景创新专业赛”中获奖。

应用模块化、装配式、自动化发展应用装配式、模块化施工技术，全方面减少人员需求、提高生产效率。先后研发应用MAG自动焊、TIG自动焊、等离子自动焊等自动化装备，有效改善作业环境，实现降低人力成本、提质增效的目的。

集约化多平台管理单业务精细化管理平台：开发钢筋智能加工管理平台，实现了钢筋加工生产的数字化、智能化；开发搅拌站生产管理系统、集成砂石料传送智能监测控制系统，有效提升生产质量。

核电多项目管理平台：开发专为核电开发的多项目、多业务管理为一体的综合信息化管理平台，细分层级、系统、模块，兼容电脑端、移动端、大屏端等多种展示操作方式。